生活垃圾焚烧产生的飞灰危害无穷，含有二噁英、重金属等污染物，是不折不扣的危险废弃物。飞灰的处置成了世界难题，不过现在它有了新去处。经过十年研发，北京金隅琉璃河水泥有限公司建成的国内首条飞灰处置示范线，从本月初开始正式进入工业化技术推广和应用阶段。在这条生产线上，曾经有百害而无一利的飞灰摇身一变，成了价值不菲的水泥原料和工业盐。

昨天下午，在金隅琉璃河水泥厂，工作人员正在查看飞灰处置生产线中的水质稳定缓存池。

飞灰的奇幻之旅

迈进位于北京房山的琉璃河水泥厂厂房，“国内首条飞灰处置示范线”字样醒目。拾阶而上，轰鸣声阵阵，首先映入眼帘的是三个巨大的离心机，生产线的设备也一字排开。含毒的飞灰在这里将完成一次奇幻之旅。

“飞灰中可溶的部分，经过水洗处置最后生成工业盐;不可溶的部分经过处理送到水泥窑，成为煅烧水泥熟料的原料。”琉璃河水泥公司技术研发中心经理张国亮指着生产线说。原来，专业的水洗处理成了飞灰处置的重要步骤，通过卧螺离心机实现飞灰料浆的固液分离，易溶于水的氯离子和钾、钠离子融入污水中与飞灰实现分离。分离后的飞灰，则进入高达1000摄氏度的水泥窑进行煅烧，二噁英在高温下裂解，而经过高温的淬炼，重金属也成了水泥生产的辅助材料，完全固化在水泥熟料矿物晶格之中。

在生产线的末端，一个黄色的麻袋里是白花花的盐。“这是处理后产生的工业盐，现在已经在销售中。”一名工人一直在观察着出盐的管道，盐慢慢撒落。水洗后，水源经过处理可循环利用，最终实现飞灰无害化处理的目的;经过水处理，过滤掉的离子还可以再利用，氯离子将成为生产PVC管的原料，而钾、钠离子可生成工业生产的原材料和添加剂。记者发现，厂房外的地面上堆积着十余袋工业盐，这些都是飞灰经过处置“变身”的成果。

可基本消化全市飞灰

“目前我们的技术是飞灰‘三化’处置的最优路线，已具备向全国范围内推广的条件。”琉璃河水泥有限公司总经理赵向东告诉记者，目前北京每日能产生100吨到120吨飞灰，而该飞灰处置线每天能达到100吨的处置量，可实现处置的资源化、无害化和减量化。

“飞灰经过处置形成工业盐和水泥材料，让它变废为宝。”赵向东解释道，目前生产的工业盐将成为水泥厂的又一盈利点。未来还会将盐提纯，取得更多利润反哺技术投入。也正因此，原本有害的飞灰经过处置变为无害，得到了充分利用，达到了减量为零，水泥厂也通过飞灰处置生产线达到了转型升级。“国企更应担负起社会责任，为首都的环保做贡献，我们的目标是要做城市净化器和政府好帮手，”金隅集团相关负责人表示。

为什么是水泥窑?

水泥厂，在人们的印象里一直和高污染高消耗挂钩，目前已经明确为本市被疏解的产业。挂着“高耗能”标签的水泥窑，为什么能摇身一变，成为北京环保产业的一大帮手?

这要归功于水泥回转窑的属性。它有温度高、窑内气体湍流强烈，且具有碱性气氛等特点。这些特点刚好和飞灰的属性相适应。飞灰是指在城市垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，被列入国家危险废物名录，目前主要送刚性填埋场填埋或固化填埋。随着排放量的增加，填埋场压力剧增，加之填埋场使用寿命有限，飞灰中的二噁英、重金属等污染又长达百年，长期积存将带来巨大隐患。

被送进水泥窑后，飞灰经适当预处理，再作为水泥原料加入回转窑，可以彻底分解二噁英，并将重金属元素固化在熟料之中，生成稳定的盐类矿物，避免再次污染，是飞灰无害化处置和资源化利用的最佳选择。

据介绍，这条飞灰处置示范线包括飞灰水洗、烘干预处理系统、污水处理系统及配套设施。废气集中收集处理后达标排放，水泥窑废气实施脱硝治理，排水实施雨污分离，飞灰清洗废水经污水处理设施处理后重复回用，固体危险废弃物按规定收集、储存并全部进入水泥窑高温煅烧处置。