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未端处理(环保)技术、工艺和设备

韩模技术有限公司烟气脱硝技术

作者:admin更新时间:2020-10-19 09:29:03浏览次数:1809

和碳公司自创立伊始就积极与世界环保产业的著名企业坦诚合作,2014年与韩国韩模技术有限公司建立了良好的合作关系。6月份与韩模公司签署了脱硝技术中国区合作代理协议,引进了该公司的选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、SNCR/SCR联合工艺和一体型组合系统等多种脱硝工艺,全权负责中国区域脱硝技术的推广应用。 

                         

一、技术简介

1、专利优势

韩模技术有限公司一直致力于技术创新,其自主开发的减除氮氧化(NOx)技术荣获韩国环境部和朝鲜日报社颁发的环境大奖。公司拥有完整的具有自主知识产权的烟气脱硝技术,截至目前,已获得多项脱硝领域的发明专利。

2、工艺介绍

u  韩模公司主要烟气脱硝技术,SCRSNCR以及SNCR-SCR联合技术的工艺特点主要如下:

主要工艺特点

工艺方法

SCR

SNCR 

SNCR-SCR

还原剂

NH3或尿素

尿素或NH3

尿素或NH3

脱硝效率

90%以上

30-50%

可以达到90%以上

催化剂及其成分

主要为TiO2.V2O5-WO3

不使用催化剂

后段加装少量的催化剂
 
主要为TiO2.V2O5-WO3

反应温度

280400

8501,100(尿素)
 800
1,000
(氨水)

前段850~1,100(尿素)
 800~1,000
(氨水)
 
后段280~400

SO2/SO3氧化

催化剂中的VMnFe等多种金属会对SO2的氧化作用起催化作用SO2/SO3氧化率较高

不会导致SO2/SO3氧化

SO2/SO3氧化较SCR

NH3逃逸 μL/L-1

3~5

5~10

3~5

对空气预热器影响

NH3SO3易形成NH4HSO4,造成堵塞或腐蚀

造成堵塞或腐蚀为三者最低

造成堵塞或腐蚀的机会较SCR

系统压力损失

催化剂会造成较大的
 
压力损失一般大于980Pa

催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,一般为392~588Pa

燃料的影响

高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化将会使催化剂钝化

无影响

高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化将会使催化剂钝化

锅炉的影响

受省煤器出口烟气温度的影响

受炉膛烟气流速、温度
 
分布及NOx分布的影响

受炉膛烟气流速、温度分布及NOx分布的影响

占地空间

较大,需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统

小,无需增加催化剂
 
反应器

较小,需增加一小型催化剂反应器,无需增加供氨或尿素系统

使用业绩

多数大型机组成功运行

多数大型机成功运行

多数大型机成功运行

优缺点

1、与SNCR相比,设备费用大概需要2倍以上的费用
 2
、因催化剂三年一换,
 
产生催化剂交换费用
 3
、与SNCR相比电力消耗大

1、设备廉价
 2
、按照锅炉形态,对脱硝保证效率会产生差距
 3
、电量消耗低
 4
、难以保证50%脱硝效率

1、与SCR单独设备相比,
 
设备费用低廉
 2
、因催化剂运行温度下降造成的问题能解决

韩国国内安装实例

火电厂:30台以上

其他热电厂:30台以上

焚烧炉:20台以上

火电厂:20

其他热电厂:10台以上

焚烧炉:50台以上

火电厂及锅炉:10

u  一体型组合系统

    一体型组合系统是韩模公司独自开发的一种新型的除尘、脱硫、脱硝一体型组合系统,在工作的过程中不需要提高烟气的温度。由于处在低硫和低尘的烟气环境中,催化剂的操作范围可以扩展到低温220以及高温310的温度范围内。该系统另一个优点是不需要安装SCR反应器,进而节省了工程的安装成本。

    目前已经开发完毕,进入设备调试阶段。

  除尘、脱硫、脱硝一体化流程图

                                     除尘、脱硫、脱硝一体化设备图

3、催化剂产品简介

    SCR烟气脱硝用催化剂适用于燃煤,燃气,燃油等电厂的脱硝系统;产品形式为波纹式催化剂。

KEPCO-ENC新型波纹催化剂

二、实施案例

国内重点案例

    山东华泰集团股份有限公司(股票代码:600308)下属子公司山东华泰热力有限公司的2×135MW 机组增上脱硝改造项目,由韩模技术有限公司采用EPC 总承包模式建造。包括1#机组SCR 脱硝设施及1#2#氨区共用系统的设计、整体性能保证以及设备的设计、供货、安装指导和启动调试工作等。

本项目采用选择性催化还原法(SCR),还原剂采用液氨、催化剂采用本公司生产的波纹板式催化剂。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于85%,烟气中氮氧化物排放浓度达到 100mg/Nm3 以下的排放标准。

本工程脱硝装置的SCR 反应器(一台炉两个反应器)按照2 层(运行层)+1 层(备用空间,即2×0.5层)催化剂设计,设计脱硝效率≥85%,氨的逃逸率≤3ppmSO2/SO3 转化率≤1%,脱硝装置可用率不小于98%。脱硝设备年利用小时数按8000 小时,装置服务寿命为30 年。