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未端处理(环保)技术、工艺和设备

昆山市白玉兰家具油性向水性转型案例分析

作者:admin更新时间:2020-05-13 09:31:06浏览次数:2109


    公司背景


    昆山市白玉兰家具有限公司于2003年投资1.2亿元兴建,是一家集研发、设计和生产的出口型制造企业。作为国内出口橱的龙头企业,白玉兰家具在发展过程中始终秉持“卓越管理、追求更好、顾客满意、持续改进”的质量方针,坚持“制度第一、质量第一”的管理手段,生产的威望和浴室柜产品无论是在美观度、质量和市场导向都走在国内行业的前列。


    2010年白玉兰公司投入兴建新厂区,建筑面积20000m2,并引进德国、意大利顶尖水性涂装设备,全部采用水性木器涂料。白玉兰出厂家具产品的甲醛释放量100%好于国内最高标准EO标准,甲醛的排放量小于0.05ppm,产品通过了美国CARB认证;获得产品出口绿色通道,通过了ISO9001国际体系认证;白玉兰获得了江苏省职业卫生许可证,成为苏州市唯一获此殊荣的企业。


    水星转型驱动因素


    Environment环保


    长期以来,虽然油漆所带来的污染问题一直为社会广泛关注,但我国大部分的家具企业还是选用传统油性涂料。白玉兰作为一家大型出口企业,致力于创造区别于竞争对手的附加价值,同时还要对生产地周边的环境负责。白玉兰认为:环保是企业的必修课,生产环保节能产品既是企业的社会责任,也能够让消费者更为放心。2009年,白玉兰毅然决定采用这一新技术,生产更为安全环保的水性家具。


    Quality质量


    很多家具出口企业靠打价格战来分割市场,但白玉兰只靠技术质量来占领市场,因为质量是企业的生命线。生产高品质的家具产品,坚持“标准第一、质量第一”是白玉兰水性家具如此成功的重要理念。


    Lmage形象


    水性,正成为白玉兰的产品标签。


    对生产效率的影响


 

单位

油性

水性

涂料使用量

千吨/

660

438

涂布量

公斤/平米

0.65

0.54

生产效率

%

77%

97%

每条线配备的工人数

每班/每条线

11

9

产品一次性合格率

%

95%

99

改换每道涂料时生产线所需的待工时间

分钟

15

10


 1、涂料/溶剂消耗量下降34%


 2、涂布量提高了10%左右;


 3、由于设备所需待工时间的减少和生产效率的提高,配备的生产工人数量减少;


 4、人均生产效率提高了26%


 5、一次性产品合格率提高了4%


 6、改线所需的待工时间减少30%还不止。


    对安全、健康、环境的影响


 

单位

油性

水性

溶料使用量

/

293

0

VOC挥发性有机物排放

/

650

150

气味

 

强烈

几乎无感

固体废料

/

30

20

废水

/

0

320

能耗

千度电/

220

200


1、环境从源头减少空气污染


1)减少60%VOC排放,降低10%能耗,减少30%固废,工作环境改善;


2)较之以前,增加了废水量


2、安全基本没有溶剂的使用,跟溶剂相关的安全隐患如爆炸,火灾等基本消除


3、健康工作不再接触溶剂,跟溶剂有关的职业健康危害大大降低


4、由于高度自动化操作,生产中所产生的粉尘也大大降低

运行成本影响


 

单位

油性

水性

差异

涂料使用

百万元/

17.0

19.0

2.0

固废成本

百万元/

0.009

0.06

-1.03

废水成本

百万元/

0.00

0.30

0.30

能耗成本

百万元/

0.22

0.20

-0.02

两条线的总人工成本

百万元/

1.80

1.50

-0.30

设备折旧成本

百万元/

4.38

6.25

1.87

总计

百万元/

23.49

27.31

3.82


1、水性涂料成本上升了11%


2、固废成本减少了30%


3、由于水性,产生了废水成本


4、能耗成本降低了约10%


5、上新水性生产线产生设备折旧成本上升


结论


水性涂料应用良好,并且


1、改善生产效率


2、改善工作环境的安全系数、工人健康和环保。


但转型耗时久,并会增加运行成本,需要坚持有恒心。