公司背景
昆山市白玉兰家具有限公司于2003年投资1.2亿元兴建,是一家集研发、设计和生产的出口型制造企业。作为国内出口橱的龙头企业,白玉兰家具在发展过程中始终秉持“卓越管理、追求更好、顾客满意、持续改进”的质量方针,坚持“制度第一、质量第一”的管理手段,生产的威望和浴室柜产品无论是在美观度、质量和市场导向都走在国内行业的前列。
2010年白玉兰公司投入兴建新厂区,建筑面积20000m2,并引进德国、意大利顶尖水性涂装设备,全部采用水性木器涂料。白玉兰出厂家具产品的甲醛释放量100%好于国内最高标准EO标准,甲醛的排放量小于0.05ppm,产品通过了美国CARB认证;获得产品出口绿色通道,通过了ISO9001国际体系认证;白玉兰获得了江苏省职业卫生许可证,成为苏州市唯一获此殊荣的企业。
水星转型驱动因素
Environment环保
长期以来,虽然油漆所带来的污染问题一直为社会广泛关注,但我国大部分的家具企业还是选用传统油性涂料。白玉兰作为一家大型出口企业,致力于创造区别于竞争对手的附加价值,同时还要对生产地周边的环境负责。白玉兰认为:环保是企业的必修课,生产环保节能产品既是企业的社会责任,也能够让消费者更为放心。2009年,白玉兰毅然决定采用这一新技术,生产更为安全环保的水性家具。
Quality质量
很多家具出口企业靠打价格战来分割市场,但白玉兰只靠技术质量来占领市场,因为质量是企业的生命线。生产高品质的家具产品,坚持“标准第一、质量第一”是白玉兰水性家具如此成功的重要理念。
Lmage形象
水性,正成为白玉兰的产品标签。
对生产效率的影响
| 单位 | 油性 | 水性 |
涂料使用量 | 千吨/年 | 660 | 438 |
涂布量 | 公斤/平米 | 0.65 | 0.54 |
生产效率 | % | 77% | 97% |
每条线配备的工人数 | 每班/每条线 | 11 | 9 |
产品一次性合格率 | % | 95% | 99 |
改换每道涂料时生产线所需的待工时间 | 分钟 | 15 | 10 |
1、涂料/溶剂消耗量下降34%;
2、涂布量提高了10%左右;
3、由于设备所需待工时间的减少和生产效率的提高,配备的生产工人数量减少;
4、人均生产效率提高了26%;
5、一次性产品合格率提高了4%;
6、改线所需的待工时间减少30%还不止。
对安全、健康、环境的影响
| 单位 | 油性 | 水性 |
溶料使用量 | 吨/年 | 293 | 0 |
VOC挥发性有机物排放 | 克/升 | 650 | 150 |
气味 |
| 强烈 | 几乎无感 |
固体废料 | 吨/年 | 30 | 20 |
废水 | 吨/年 | 0 | 320 |
能耗 | 千度电/年 | 220 | 200 |
1、环境—从源头减少空气污染
1)减少60%VOC排放,降低10%能耗,减少30%固废,工作环境改善;
2)较之以前,增加了废水量
2、安全—基本没有溶剂的使用,跟溶剂相关的安全隐患如爆炸,火灾等基本消除
3、健康—工作不再接触溶剂,跟溶剂有关的职业健康危害大大降低
4、由于高度自动化操作,生产中所产生的粉尘也大大降低
运行成本影响
| 单位 | 油性 | 水性 | 差异 |
涂料使用 | 百万元/年 | 17.0 | 19.0 | 2.0 |
固废成本 | 百万元/年 | 0.009 | 0.06 | -1.03 |
废水成本 | 百万元/年 | 0.00 | 0.30 | 0.30 |
能耗成本 | 百万元/年 | 0.22 | 0.20 | -0.02 |
两条线的总人工成本 | 百万元/年 | 1.80 | 1.50 | -0.30 |
设备折旧成本 | 百万元/年 | 4.38 | 6.25 | 1.87 |
总计 | 百万元/年 | 23.49 | 27.31 | 3.82 |
1、水性涂料成本上升了11%
2、固废成本减少了30%
3、由于水性,产生了废水成本
4、能耗成本降低了约10%
5、上新水性生产线产生设备折旧成本上升
结论
水性涂料应用良好,并且
1、改善生产效率
2、改善工作环境的安全系数、工人健康和环保。
但转型耗时久,并会增加运行成本,需要坚持有恒心。