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再利用与再制造技术、工艺与设备
再生ABS共混改性技术
作者：admin更新时间：2020-05-04 11:14:23浏览次数：1126
ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)是再生塑料中常见的主要品种之一，是家电配件、机械零件、日用品制造用量最大的合成树脂。ABS共混改性已成为ABS的主要应用领域，将ABS与其它树脂共混改性后生产的塑料制品进行分类应用，可提高再生塑料的产品竞争力。
ABS/PVC共混改性
ABS/PVC共混合金的性能受多种因素的影响，两种树脂的相容性及组成是关键因素。聚氯乙烯可将ABS的氧指数提高到28.5，普遍采用的是Sb2O3和卤素阻燃剂。阻燃剂对ABS/PVC体系的冲击强度不利。单独使用Sb2O3可以起到最大阻燃效果，但体系冲击强度下降太大，应少加为宜，而卤素阻燃剂与锑类阻燃剂存在协同效应，可大大降低树脂热分解反应速率，达到阻燃效果，且对体系加工性能影响不大。因此ABS/PVC体系中应用复合阻燃剂是较好的选择。
ABS/PC共混改性
聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、尺寸稳定性、耐热性和耐寒性，抗冲击强度高，广泛应用于电子、电器和汽车制造业。但由于聚碳酸酯熔点高，加工流动性差，制品易应力开裂，对缺口敏感性强，价格也非常高，因而在一定程度上限制了聚碳酸酯的应用。
将ABS树脂与PC共混，提高了ABS的耐热性能和力学性能，另一方面降低了PC成本和熔体粘度，提高了流动性，可改善其加工性，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，制得的共混合金性能介于ABS和PC之间，既具有较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性，同时又具有良好的加工性能，并改善了耐化学品性和低温韧性，热变形温度可比ABS高10℃左右，同时价格适中，因此发展十分迅速。
ABS/PA共混改性
聚酰胺（PA）是一种广泛应用于机械、仪器仪表、汽车、电子、包装等领域的工程塑料，具有坚韧、耐磨、耐溶剂、耐油、适用温度范围广（-40~100℃）和熔体粘度低等优点，但也存在吸水率大、尺寸稳定性差、低温和干态冲击强度低等不足，大大限制了它的应用。
将ABS和PA共混制得的ABS/PA合金具有ABS的韧性，在目前广泛应用的工程材料中，ABS与聚酰胺的共混物是具有最高冲击强度的材料之一。这是一种非结晶与结晶聚合物的共混物，改进了高温下ABS的化学稳定性，并具有耐翘曲性，良好的流动性和漂亮外观。
ABS/PET共混改性
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PET）是一种线型聚酯，属热塑性工程塑料。特别适合于玻纤增强，从而得到机械强度超过聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC）的高强材料。
ABS树脂与PET共混，是ABS树脂高性能化的一个环节。这种共混物中ABS树脂的非结晶性与PET的结晶性使其具有优良的成型性、尺寸稳定性、耐药品性和耐油性、耐热性。
ABS与其他聚合物的共混
ABS与聚偏氟乙烯（PVDF）共混可提高ABS的耐药品性、耐磨性、耐污染性和超耐候性。与苯乙烯/丁二烯/苯乙烯（SBS）共聚物共混可改善ABS的流动性和耐低温性，当SBS为10%时，共混物脆点为-38℃，其他性能变化很小，其注塑制品符合冰上体育器材的要求。与聚苯硫醚（PSO）或CPE共混，ABS的耐热性和阻燃性均可得到改善。
ABS与聚丙烯属于不相容的体系，直接掺混物的拉伸性能和抗冲击性能都比纯聚合物差。用聚丙烯与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物作ABS/PP掺混物的相容剂，可以改善冲击性能，加5~10份醋酸乙烯含量20%~40%的EVA树脂于ABS/PP掺混物中，或者加5~10份苯乙烯-二烯烃嵌段共聚物（丁二烯含量40%~70%）于ABS/PP掺混物中，聚合物都具有良好的耐药品性。