一、建设单位概况

本项目建设单位泰兴汤臣压克力有限公司成立于2003年，位于泰兴经济开发区（滨江镇）通江路186号，注册资本4000万元。是专业从事压克力系列产品和PMMA再生单体研发、生产的国内行业领军企业。2012年销售28529.52万元，税收总额1413.94万元，净利润2859.12万元。为江苏省企业技术中心，建有泰州市高速轨道交通用声屏材料工程研究中心，拥有工程技术人员46人，2012年研发经费占销售总额的6.18%，主导产品压克力市场占有率达13%，位列国内第一。为江苏省高新技术企业，是GB/T7134和TB/T3122等标准主要起草单位，拥有江苏省名牌产品1个，著名商标1件，授权发明专利6件，高新技术产品2个，为AAA级资信企业，通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。

公司先后与浙江大学、江苏大学、广州合成材料研究院、铁道科学研究院等进行了合作。拥有江苏省企业技术中心，建有泰州市高速电气轨道交通声屏材料工程技术研究中心。中心拥有研发人员46人，其中高级职称12人，涵盖高分子材料、机械制造等学科，具有较强的研发能力。拥有研发场所360㎡，各类检测设备、装置、仪器106台（套），完全满足设备设计制造和有机玻璃的研发要求。先后有6项发明获授权发明专利。

公司研发团队拥有研发人员46人。参加本项目人员10人，教授2人，博士2人，涵盖高分子材料、机械制造等学科，有较强的研发能力。

二、建设背景及必要性

目前，国内外对废有机玻璃的处理有三种：一种为开发制备成剥漆粉、各种涂料和胶黏剂等；另一种为通过解聚回收MMA单体；其次是填埋或焚烧。其中：解聚回收MMA单体，存在收率低、质量差、成本高等技术瓶颈；焚烧虽可实现一定的能量再利用，但附加值低，且燃烧会产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等温室气体或有害物质，造成环境恶化和资源浪费。

我国广州、浙江和江苏泰兴等地区为废有机玻璃处理典型集散地，大多采用间歇法技术生产，行业布局分散，设备简陋，管理粗放。浙江省曾将湖州南浔区旧馆镇废旧有机玻璃裂解行业列为省重大科技专项（优先主题）社会发展项目“废旧有机玻璃再生利用工艺技术优化及工程示范”。

随着有机玻璃应用领域的拓宽，将带来消费过程废有机玻璃的逐年增加，仅江苏省内有机玻璃生产企业、制品加工业和户外广告业产生的废有机玻璃每年达7万吨以上。如不加及时处理，长期积累，资源枯竭，影响环境。

三、项目与循环化改造的关系

有机玻璃是少数热裂解后形成对应MMA单体的聚合物品种，热裂解再生MMA单体是实现废有机玻璃高效循环再利用的重要途径。

本项目针对大量废有机玻璃的再生，研究废有机玻璃熔融可控降解、分离提出制备高纯MMA的关键技术及设备，有效地实现废有机玻璃的资源循环再利用，形成废料再生、资源洐生、产品应用的完整产业链，在MMA单体和生产有机玻璃产业链中处于重要环节，起着承上连下的主导作用。

本项目着力对废有机玻璃解聚动力学、裂解产物、再生MMA聚合特性和再聚合性能进行研究，设计制造出高效、节能的废有机玻璃连续裂解装置设备及可控的熔融连续热裂解/分离提纯制备高纯度MMA的工艺技术；针对现有回收工艺存在气体压力过大而可能引起物料泄露、爆炸等隐患，研究负压装置系统和工艺，实现不能回收气体自动传输到热熔装置内进行二次氧化，使生产过程废渣实现无害化处理；最终实现废有机玻璃高效、节能、清洁再生MMA和制备高性能有机玻璃板。解决了国内外间歇法技术生产滞后的技术瓶颈。

本项目的实施，能有效解决废有机玻璃给社会发展带来的资源浪费和环境影响，实现废物循环综合利用，形成良性循环经济模式，以小的资源消耗和环境成本，获得大的经济效益和社会效益，使经济和环境相互和谐。对减少MMA进口，带动上下游产业的整体发展，对泰兴、江苏乃至全国循环经济发展起着积极的示范作用。

四、项目建设内容

1、建设地点

项目建设地点位于泰兴经济开发区（滨江镇）通江路186号本公司内。

2、产品方案及建设规模

项目建设4台(套) 大型生产设备和装置，在现有公用设施基础上，新建适量主体工程、公用工程、辅助工程和环保工程，满足年产15000吨MMA单体的生产能力。

3、工艺技术

目前回收再生企业通常采用的废有机玻璃转化为MMA单体的方法有：干馏法、过热蒸汽法、列管式裂解炉裂解法、硫化床裂解法和挤出机裂解法，反应温度通常在400～500℃，均以煤炭、木炭辅以加热，能耗高，MMA单体回收率不高，纯度低。有机玻璃的热裂解过程是与单体聚合完成相反的过程，因此可称为解聚。解聚反应系线在大分子末端断裂，生成活性较低的自由基，然后按连锁反应机理逐一脱除单体。从分子结构来看，有机玻璃按解聚方式断裂所需要的能量较低，如果温度过高，供给解聚的能量过剩，则会发生无规断链裂解，产生各种副产物(如甲醇、甲基丙烯酸、异丁酸和丙酮等)，增加回收高纯MMA的难度和成本。因此，裂解温度是影响有机玻璃裂解过程和MMA收率的重要因素。

本项目独创熔盐热媒可控连续降解生产技术，对熔融炉配置调速装置，确保匀速旋转。实施热能管路在线加热自动调节，均衡熔融炉受热界面并吸收热能，在远低于通常裂解温度下（低百度以上），使废有机玻璃高分子链准确地连续断链降解，得到高MMA含量的低分子量化合物，实现了制备过程的低能耗，成本下降10%，并获得高纯MMA。

4、原辅材料及燃料动力消耗

本项目主要原料为废有机玻璃和阻聚剂对苯二酚，其用量见表4-1。

5、主要设备和构筑工程

本项目在原有基础设施改建的基础上，新建废PMMA仓库和生产车间3600m²。已由江苏首城工程设计有限公司设计完成。

建设4台（套）大型生产设备和装置以及50吨、30吨和20吨储罐10只，确保连续生产和对MMA的储存。

6、项目定员及实施计划

新招18名员工，强化设备操作和生产工艺的培训，确保4台套生产设备连续生产。

本项目建设期2年。

五、投资及资金筹措

项目总投资6500万元，全部为企业自筹，具体投资按工程实施计划分布实施。

六、效益分析

1、经济效益

项目建成后，年产MMA单体15000吨，正常生产年可实现利润5869.6万元，增值税为1520.4万元。

2、环境效益

本项目的实施，能有效解决废有机玻璃给社会发展带来的资源浪费和环境影响，实现废物循环综合利用，形成良性循环经济模式，以小的资源消耗和环境成本，获得大的经济效益和社会效益，使经济和环境相互和谐。对减少MMA进口，带动上下游产业的整体发展，对泰兴、江苏乃至全国循环经济发展起着积极的示范作用。

3、社会效益

本项目建设的社会效益主要表现在：

(1)本项目的实施可满足不断增加的市场需求，对提高产品的质量、档次，具有积极意义。

(2)该项目的投产，不仅增加企业自身的经济效益，而且可以给国家和地方增加税收，同时为就业群众提供了稳定的劳动岗位和较高的经济收入，有助于当地的经济发展。