一、建设单位概况

新浦化学（泰兴）有限公司（以下简称为新浦化学）系新浦化学在中国的独资企业，成立于1995年12月30日。该公司占地2030亩，位于泰兴市经济开发区，厂区西临长江，南厂A区占地430亩、B区占地400亩，北靠如泰运河，东侧为申龙化工，南侧为经济开发区南区；北厂区占地1200亩，南靠如泰运河，东侧为新木路，北侧为三蝶公司及经济开发区北区。经几年的建设和发展，现具有一定经济规模，又具有自己发展特色的综合性基础化工企业。现有75万吨/年烧碱、60万吨/年液氯、26万吨/年合成盐酸、18.5万吨/年硝基苯、13.5万吨/年苯胺、自备热电厂、50万吨/年氯乙烯、32万吨/年苯乙烯及配套公用工程和辅助设施，有12000吨级、40000吨级化工码头各一个、50000吨级通用码头等。主生产装置设中央控制，采用“DCS”对工艺过程进行监视、操作和控制，装置内设操作人员巡回检查作业。企业采用ERP技术对生产、营销进行“人、财、物”的管理。

新浦化学遵循全方位的品质政策，产品品质水准已获得国际肯定。为了完善企业的社会责任，新浦化学对环境工作极为重视，导入了清洁生产并收到了很好的效果。公司目前已经通过ISO9001质量认证及ISO14001环保体系认证，OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，为维护地球资源及环境保护工作贡献力量。

二、建设背景及必要性

新浦化学（泰兴）有限公司自1995年12月30日成立以来，经过了一、二、三、四、五、六期工程，目前已形成了75万吨/年烧碱项目以及该项目配套的2套加拿大Chemetics公司除硫酸根装置—SRS（单套除硫酸钠能力为420kg/h）和2套国产除硫酸根装置（单套除硝能力为425kg/h）。SRS装置采用纳滤膜技术，将盐水中硫酸钠与氯化钠分离，达到控制盐水中硫酸根低含量的目的。对于离子膜法制碱工艺来说，因硫酸根在电解过程中无法透过离子膜进入烧碱系统。硫酸根在盐水系统中积累。同时，在生产过程中，为了消除盐水系统中游离氯对装置的危害，在其系统中又多处加入了亚硫酸钠，亚硫酸根被氧化后以硫酸根的形式同样积累于盐水系统中。当这些积累在盐水系统中的硫酸根的浓度超过一定值后，在电解过程中会在阳极放电，消耗了电能的同时也会产生游离态的氧并对阳极产生较为严重的破坏。所以，必须去除这些系统中积累的硫酸根。SRS装置产生的渗透液是含硫酸根较低的淡盐水，此部分盐水回盐水系统再使用；但是该盐水(含氯化钠190-210g/L)中含有硫酸钠80-100g/L，只得排放处理。

目前新浦化学四套除硝浓硝水满负荷约：20.8m³/h（浓硝水中氯离子含量质检分析为129930ppm）全部进入雨水线（2013年3月之前），导致雨水线氯离子含量严重超标，且影响COD分析；2011年11月14至18日期间省环保厅对南厂雨水口抽样分析，COD高达507ppm，浓硝水的处理迫在眉睫，从环保、提高原料利用率角度考虑，必须对SRS浓缩液进行处理。

经了解，近年来冷冻除硝技术已是相对成熟、工艺有了一定改善，出现设备结晶堵塞的几率已经较小。将浓缩液冷却至8℃以下，就会有十水芒硝（Na2SO4·10H2O）晶体析出，利用这一性质，将浓缩液中硫酸钠除去，低硫酸钠含量的盐水回生产系统循环使用。

本项目计划采用先进的结晶技术和设备，有效的避免了设备的堵塞，及时消除了硝块对设备和运行的影响，有效的降低了循环量，减少了循环泵的耗电量，同时显著提高了传热效率，保证了生产周期长期稳定运行。

本项目不仅必要，而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件，一般都具有投资少、见效快、经济效益好的特点。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理经验，并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高，有利于优化品种、提高质量，有利于安全生产、降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。技改可以提高企业的核心竞争力，持续不断的技改就像一句俗语说的那样：“磨刀不误砍柴工”，及时果断而有效的技改可以变废为宝，降低成本、节能降耗、加强资源综合利用，为进一步增强公司市场竞争力发挥应有的作用。

三、项目与循环化改造的关系

本项目对生产过程中产生的废水进行回收利用，节约原料的浪费，又减少了污染物的排放，秉持了持续发展的理念。

四、项目建设内容

1、建设地点

江苏省泰兴市经济开发区，新浦化学（泰兴）有限公司南厂A区。

2、产品方案及建设规模

本项目产品方案定为：3万吨/年芒硝制取将盐水中硫酸钠与氯化钠分离，来制取芒硝。

3、工艺技术

浓硝水先进行预冷降温，以减少冷冻脱硝工序能耗，同时回收一部分余热。冷源采用冷却水（循环水）。

由于膜法除硝后的浓硝水的PH偏低，需通过PH调节装置将PH值调节到以满足冷冻脱硝系统的运行要求，通过计量泵调节添加，保证PH始终稳定在8.0左右。

浓硝水通过预冷后进入结晶槽，结晶槽分结晶区和清液区。清液由浓缩液循环水泵输送至蒸发器与冷媒交换降温，换热后清液温度降至-10℃左右，再与膜法除硝后富硝盐水通过搅拌充分混合，始终控制结晶槽罐内温度在-7℃以下，使富硝盐水的硫酸钠达到饱和结晶。采用搅拌能消除结晶过饱和，同时使晶种不断翻滚长大，体积达到一定时候自然沉淀下来。结晶槽底部的结晶混合液体由结晶体输送泵抽送到沉硝槽，进一步提高固液比以及提高离心效率。沉硝槽通过高位落差将结晶浆液送至离心机进行固液分离。

回水贮槽收集芒硝离心机分离出来的清液，再由回水泵输送回结槽。

沉硝槽溢流清液引管到清液槽，清液部分由清液输送泵送走，而水槽底部沉降的硝液由硝液输送泵打回到沉硝槽。

冷冻机组是由螺杆式制冷压缩机组、冷凝器和贮液器、蒸发器、控制箱等几个部分组成的机组。冷冻机组运行于-15℃/30℃工况。冷冻机组制冷剂送到蒸发器与结晶清液循环热交换降温。

5、厂房建设工程

本项目新建土建工程，在设计中应遵守国家规范、标准及规定。在满足生产管理及操作要求的同时，结合工程项目的具体情况，合理采用新技术、新材料，力求做到安全、经济，节能、合理、适用、美观。基础工程设计，必须坚持安全适用、技术先进、因地制宜、就地取材、确保质量、保护环境和节约资源的原则。

7、公用工程

（1）给水

本技改项目给水为循环水给水，依托已有循环水总管。本技改项目使用循环水230m³/h，已有的1#循环水2500m³/h，富余量约800m³/h，可满足该项目生产生活的要求。

（2）排水

本技改项目产生新的排水可达标直接向污水网排放。本技改项目排放废水约1.5m³/h，总排放能接纳60m³/h。

（3）供电

本技改项目设备供电依托原有供电设施。本技改项目用电负载约为 2.3MW左右，由220kV外线供给，主电源由220kV盛泰变电所单独供给，另设110kV保安电源一路。按照双电源、双回路加保安电源供电原则，采用一台180MVA及一台120MVA的主变压器。供电方式与前期相同，可满足该项目生产生活的用电需求。

（4）仪表空气

本技改项目仪表及其他系统使用的压缩空气依托原有供气系统。本技改项目的0.55MPa，仪表空气用量为40Nm³/h，装置区目前有三台空压机，正常情况下一用两备，供气量约1200Nm³/h，可以满足该项目生产的使用。

8、项目定员及实施计划

本次改造项目增加的设备均采用自动化控制，可以完全依托原有的室内及室外操作人员，对操作人员的动作要求较少。故本项目的实施可依托原车间操作人员，公司的组织机构仍可保持原来的设置和配备。

虽未增加操作及管理人员，但工人上岗前均需要进行岗位培训，经培训考核合格后方能上岗。

本项目建设期2年，从2015年至2016年。

五、投资及资金筹措

项目总投资1600万元，资金来源为：企业自筹

六、效益分析

1、经济效益

项目建成后，年产芒硝3万吨，回收淡盐水21万吨，正常生产年可实现利润802万元，新增税收为832.1万元。

2、环境效益

本项目的实施，能有效解决电解盐水预处理给社会发展带来的资源浪费和环境影响，实现废物循环综合利用，形成良性循环经济模式，以小的资源消耗和环境成本，获得大的经济效益和社会效益，使经济和环境相互和谐。

3、社会效益

本项目建设的社会效益主要表现在：

(1)减少了环境污染，节约了社会资源。

(2)该项目的投产，不仅增加企业自身的经济效益，而且可以给国家和地方增加税收，有助于当地的经济发展。